CNC 加工など複数の工程を経て燃料管理系統と組付け可能な状態まで加工される、燃料ポンプハウジング。

一般的なポンプハウジングの製造工程では、数種類の総型ゲージを工程内検査で使用し、品質確認と加工の補正が行われており、継続的な課題として、製造サイクルタイムの短縮やコストのかかる定期メンテナンスの削減、設備投資の低減が求められています。

本ケーススタディでは、高度な製造プロセスを持ち、スクラップゼロを目指しているポンプハウジングの製造業者が、レニショーの技術を導入した代表的な製造工程の改善事例を考察します。

* お客様により工程や検査方法が異なる場合がございます。 

EQUATORに置き換えることで、ハンドゲージやベンチゲージなどによる測定工程の集約によるコストの圧縮と、新規ゲージを用意することが不要となり購入費を削減することが可能です。

EQUATORは、マスターパーツと加工パーツを比較してOK/NG判定を行います。

マスターパーツを再測定すること（リマスタリング）で、温度変化の影響をリセットできるため、広い温度範囲で高い繰り返し精度を確保できるのが大きな特徴です。

また、測定結果は、簡単に外部出力や分析、フィードバックに使用できるため、プロセスコントロールの向上に貢献します。

工程内検査の項目、直径、直角度、同心度、平行度はEQUATORで全数測定することができるので、ほかの検査装置が不要となります。

製造工程での検査には、マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、ボアゲージ、専用ゲージなどのゲージが使われています。

EQUATOR（イクエータ）は、その様な工程内検査において、量産品の加工の管理に使用するゲージシステムです。販売開始以降、国内外の数多くの量産品メーカーでご使用いただいており、インラインのゲージシステムとしてはもちろん、抜取り検査用のゲージとしても使用されています。

通常、品質保証部で行われる三元測定機でのパーツ測定は、室温とパーツ温度が管理された環境で行われます。

しかし製造現場の室温や工程内のワーク温度を一定にすることは不可能なため、寸法そのものを測定するのではなくリングゲージやブロックゲージなどのマスターとの差を比較する方法が広く行われています。比較測定にすることで、熱による影響を小さくすることができるためです。

EQUATORは、マスターパーツと加工したパーツの比較測定を行います。

三次元座標測定をベースにした寸法と位置の測定をしますが、三次元測定機とは測定原理が異なりため、現場での量産品の傾向管理に適したゲージシステムとなっています。

下記項目をご記入の上、お申込み下さい。確認後に、弊社担当者よりご連絡いたします。