プロセスコントロールの基礎となるキャリブレーション

近代の産業界は、より厳しくなる公差や生産スケジュールに加え、国際的な品質基準要求を満たすことが求められています。これにコスト削減のプレッシャーが加わることで、設備の性能がこれまで以上に重要になっています。このような状況において、計測およびキャリブレーション機器が助けとなります。

機械性能を定期的に測定することがプロセスコントロールの基礎であり、性能を定期的に測定することで、加工環境の把握と安定化が実現します。

また、加工能力を定量化することで、低コスト化と効率化につながります。

機械の性能を理解することにより得られる機械メーカーの利点

• 機械のセットアップと仕様の検証: 機械性能を短時間で正確に計測することで、機械的、電気的な問題を特定し、修理や機械エラーマップの最適化により問題を解決できます。


• 製造サイクルタイムを短縮: 製造する各機械の性能記録を取り、製造工程を綿密にモニターすることで、製造工程のエンジニアリング問題を確実に把握することができます。


• 仕様数値の立証: 機械性能に関するトレーサブルな計測結果を提供することで、新しい機械が仕様に合致することを顧客に対して保証することができます。 システムがポータブルなため、客先受入試験の要請にも対応できます。 時間のかかる加工試験が必要なく、機械買取前の試験時間を短縮することができます。


• 専門的なメンテナンスサービスを提供: 高品質のアフターセールスサービスは、今や不可欠なものです。 機械を製造時の仕様に戻す上で最適な手段は、客先で同じ計測ツールを使用することです。


• 機械設計を改善: 機械精度と動的特性の詳細解析を使って、新しい設計機能が機械性能に及ぼす影響を確認することができます。

機械の性能を理解することにより得られる機械ユーザーの利点

• スクラップを低減し、加工されるパーツの精度を向上: 仕様に準拠した機械性能を保証することが、スクラップ発生率の低減につながります。 さらに、作業に対する許容範囲を狭めて、全体の精度と品質を改善することができます。


• 機械停止時間を減少: 機械性能の各特長が時間の経過によりどのように変化するかを詳細に把握することで、特定の機械のメンテナンス時期を予想したり、不測事態への対応策を事前に計画することができます。
• 競合メーカーから機械加工業務を獲得: 顧客に機械加工の品質を立証する上で、機械の計測グラフと定期性能評価結果が最適な証拠となります。 そのような試験を提供していない他の機械加工業者に比べて、これが強い武器となります。


• ISO 9000 シリーズの規格に準拠: ISO 9000 シリーズの品質規格は、製造・検査装置の校正、モニター、管理を規定しています。


• 機械性能をランク付け: すべての機械の校正を行うことで、相対的な機械加工能力に応じたランク付けを行うことができます。許容範囲を満たせる機械に対して特定許容範囲の業務を割り当てることで、機械の適正を保証し、スクラップの発生率を抑えることができます。


• 機械寿命を延長: 特定の機械エラーは、駆動系と機械すべり溝を大幅に磨耗することがあります。 初期段階でこれらのエラーを特定して対応することで、機械の寿命を伸ばすことが可能です。


• 納品時に新しい機械の品質を実証: 出荷と現場据付により、機械の精度に対して好ましくない影響が及ぶことがあります。 据付直後に機械の性能チェックを行うことで、機械の運転準備を確認することができます。

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近年の産業界は厳しさの増す公差や生産スケジュールに加え、国際基準に準拠した品質保証(生産現場のトレーサビリティ)が求められています。不良の少ない安定した生産体制を築くうえで、機械の性能を監視することはこれまで以上に重要になります。

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